İçeriğe geç
QProcess – ana sayfa
Menü

Hassas döküm

Hassas döküm (mum eritme yöntemi), parçanın mumdan modelinin seramikle kaplanıp eritildiği, oluşan seramik kabuğun sıvı metalle doldurulduğu döküm prosesidir. İnce detaylı, yüzeyi düzgün ve nihai ölçüye yakın karmaşık parçalar üretir; ağırlıklı olarak karbon, alaşımlı ve paslanmaz çelikte kullanılır.

Teklif isteyin

Bir bakışta

Tipik parçalar

  • Kollar, çatallar ve mekanizma parçaları
  • Pompa çarkları ve vana parçaları
  • Karmaşık formlu braket ve gövdeler
  • Gıda ve ambalaj makinesi parçaları
  • Paslanmaz çelik bağlantı ve donanım parçaları

Miktarlar

  • Mum enjeksiyon kalıbını karşılayan adetler

Kontrol

  • Her dökümde kimyasal analiz
  • Deney çubuklarında veya parçalarda mekanik özellikler
  • İlk numunede tam ölçüm
  • Şartnameye göre PT, MT veya RT

Belgeler

  • EN 10204 3.1 sertifikası
  • Ölçü raporu

Hassas döküm nasıl yapılır

Parçanın mum modelleri metal bir kalıpta basılır ve bir mum ağacına dizilir. Ağaç, kabuk oluşana kadar defalarca seramik çamura daldırılır ve kumlanır. Mum eritilerek boşaltılır, kabuk pişirilir ve sıvı metal sıcak kabuğa dökülür. Soğumanın ardından kabuk kırılır, parçalar ağaçtan kesilir ve son işlemleri yapılır.

Kalıpta ayrım çizgisi olmadığı ve çıkma açısı gerekmediği için parçada ters açı, ince cidar ve ince detay mümkündür.

Hassas döküm parçalarda kontrol ve belgeler

Her ergitmenin kimyasal bileşimi kontrol edilir. Mekanik değerler deney çubuklarında ya da parçada, isteniyorsa ısıl işlemden sonra ölçülür. İlk numuneler eksiksiz ölçülür. Şartnameye göre parçalar penetrant (PT), manyetik parçacık (MT) ya da radyografik (RT) muayeneden geçer.

Standart belgeler EN 10204 3.1 malzeme sertifikası ve ölçü raporudur. Ayrıntılar kalite sayfasında.

Hassas döküm malzemeleri

Sabit bir ölçü veya ağırlık sınırı yoktur. Teknik resminizi gönderin; parçaya uygun üretim yolunu belirleyip fizibiliteyi teyit edelim. Hassas döküm toleransları kum dökümden daha dardır ve teknik resimde, genellikle ISO 8062-3'e atıfla kararlaştırılır.

Doğru proses bu mu?

Hassas döküm ne zaman doğru seçim

  • Parça küçük ya da orta boyutlu ve formu karmaşıksa
  • Malzeme çelik ya da paslanmaz çelikse
  • Dolu malzemeden işleme uzun sürecek ya da çok malzeme israf edecekse
  • Birkaç işlenmiş ya da kaynaklı parça tek bir döküm parçada birleştirilebiliyorsa

Ne zaman başka bir proses daha uygun

  • Büyük ya da ağır parçalar: kum döküm daha ekonomiktir
  • Basit formlu, yorulma yükü yüksek parçalar: dövme daha iyi lif akışı ve daha yüksek mukavemet sağlar
  • Yüksek adetli alüminyum parçalar: basınçlı döküm daha kısa çevrim süresine sahiptir
  • Küçük adetlerde basit geometri: çubuktan CNC talaşlı imalat kalıp maliyetini ortadan kaldırır

Sık sorulan sorular

Hassas döküm ne zaman dolu malzemeden işlemeye göre daha ucuz olur?

Parçanın formu karmaşıksa, işleme süresi uzun ya da talaş miktarı fazla olacaksa ve adet mum enjeksiyon kalıbının maliyetini karşılayacak düzeydeyse. Kollar, braketler ve çarklar tipik örneklerdir. Teklif aşamasında iki yolu da karşılaştırıyoruz.

Hangi çelikler hassas dökümle dökülebilir?

Karbon, düşük alaşımlı ve paslanmaz çeliklerin çoğu; 1.4308, 1.4408 ve 17-4PH (1.4542) gibi kaliteler dahil. Dubleks paslanmaz çelikler ve takım çelikleri uygun dökümhanelerle mümkündür. Alüminyum da hassas dökümle dökülebilir.

Hassas döküm parçanın yüzeyi ne kadar düzgün olur?

Hassas döküm parçaların yüzeyi kum döküme göre daha düzgündür ve birçok yüzey işlenmeden kalabilir. Sabit bir pürüzlülük değeri vermiyoruz: teknik resminizi yüzey gereksinimleriyle birlikte gönderin, hangi yüzeylerin ham kalabileceğini, hangilerinin işlenmesi gerektiğini dökümhaneyle teyit edelim.

Teknik resminizi gönderin. Teklifiniz 3 ila 5 iş günü içinde elinizde.

Teknik resimleriniz gizli tutulur; talep halinde gizlilik sözleşmesi (NDA) imzalanır.

Teklif isteyin