Döküm
QProcess, Türkiye'deki dökümhanelerden dökme demir, çelik, alüminyum ve bakır alaşımı döküm parçalar tedarik eder. Her parça için döküm prosesini ve dökümhaneyi seçer, ardından numuneyi, işlemeyi, muayeneyi ve teslimatı yönetiriz.
Teklif isteyin
Bu bölümde
- Kum dökümTürkiye'deki dökümhanelerden gri dökme demir, sfero, çelik, alüminyum ve bronz kum döküm parçalar; ham ya da işlenmiş, EN 10204 3.1 sertifikalı.
- Basınçlı dökümGövde, kapak ve braketler için alüminyum basınçlı döküm (alüminyum enjeksiyon) parçalar; Türkiye'deki üreticilerden işlenmiş, kaplanmış ve kontrol edilmiş.
- Kokil dökümTürkiye'deki dökümhanelerden gravite ve alçak basınçlı kokil döküm alüminyum ve bakır alaşımı parçalar; yoğun, ısıl işleme uygun seri parçalar için.
- Hassas dökümTürkiye'deki dökümhanelerden karbon, alaşımlı ve paslanmaz çelik hassas döküm (mum eritme) parçalar: karmaşık form, ince detay, az talaşlı işleme.
- Santrifüj dökümTürkiye'deki dökümhanelerden bronz, dökme demir ve çelik santrifüj döküm parçalar: yoğun yapılı burç, halka, gömlek ve borular, ham ya da işlenmiş.
- Sürekli dökümTürkiye'den bronz, gri ve sfero dökme demir sürekli döküm (kontinü döküm) çubuk ve borular; boy halinde ya da işlenmiş burç ve parça olarak teslim.
Döküm proseslerinin karşılaştırması
Her döküm prosesi belirli bir adet, boyut ve malzeme aralığında ekonomiktir. Tablo ilk fikir vermek içindir; asıl seçim teknik resme göre yapılır.
| Proses | Yaygın malzemeler | Adet | Kalıp maliyeti | Tipik parçalar |
|---|---|---|---|---|
| Kum döküm | gri ve sfero dökme demir, çelik, paslanmaz, alüminyum, bronz | tek parçadan büyük seriye | düşük | gövdeler, pompa ve vana gövdeleri, göbekler |
| Basınçlı döküm | alüminyum | büyük seri | yüksek | ince cidarlı gövdeler, kapaklar, braketler |
| Kokil döküm | alüminyum, bakır alaşımları | orta ve büyük seri | orta | jantlar, pistonlar, armatürler, gövdeler |
| Hassas döküm | çelik, paslanmaz çelik, alüminyum | küçükten büyük seriye | orta | kollar, pompa çarkları, vana parçaları |
| Santrifüj döküm | bronz, dökme demir, çelik | tek parçadan seriye | düşük ile orta arası | burçlar, halkalar, gömlekler, borular |
| Sürekli döküm | bronz, gri ve sfero dökme demir | çubuk malzeme | yok | burç ve işlenmiş parçalar için çubuk ve borular |
Döküm malzemeleri
Çalıştığımız dökümhaneler aşağıdaki malzeme gruplarında döküm yapıyor. Kaliteler Avrupa standardı adıyla ve piyasada yaygın olan eski DIN adıyla verilmiştir.
Gri dökme demir (pik döküm)
EN 1561: EN-GJL-200, EN-GJL-250 (GG25), EN-GJL-300
Sfero döküm
EN 1563: EN-GJS-400-15 (GGG40), EN-GJS-500-7 (GGG50), EN-GJS-600-3 (GGG60), EN-GJS-700-2 (GGG70)
Çelik döküm
EN 10293 ve EN 10213: G20Mn5, G17CrMo5-5 ve ASTM A216 WCB
Paslanmaz çelik döküm
EN 10283: GX5CrNi19-10 (1.4308), GX5CrNiMo19-11-2 (1.4408)
Aşınmaya dayanıklı beyaz dökme demir
EN 12513 (Ni-Hard ve yüksek kromlu kaliteler)
Alüminyum
EN 1706: EN AC-AlSi7Mg0.3 (G-AlSi7Mg), EN AC-AlSi10Mg, EN AC-AlSi9Cu3(Fe)
Bakır alaşımları
EN 1982: CuSn10-C, CuSn12-C, CuAl10Fe5Ni5-C, CuZn39Pb1Al-C
Diğer kaliteler ve ASTM karşılıkları talep üzerine. Tüm malzeme grupları malzemeler sayfasında.
Ham dökümden bitmiş parçaya
Döküm parça neredeyse her zaman başka işlemler de gerektirir. Çapak alma, ısıl işlem, CNC işleme, yüzey işlemi ve boyayı aynı siparişe dahil ediyoruz; parça montaja hazır gelir. Dökümden sonraki yaygın adımlar tamamlayıcı işlemler sayfasında.
Döküm parçalarda kalite kontrol
Her döküm siparişi teknik resme ve malzeme standardına göre kontrol edilir. Şartnamenize göre kontroller şunları kapsar:
- spektrometre ile kimyasal analiz ve mekanik testler (çekme, sertlik)
- sfero dökümde mikroyapı ve nodülarite kontrolü
- ilk numunelerde ve seri parçalarda ölçü kontrolü
- tahribatsız muayene: gözle muayene (VT), penetrant (PT), manyetik parçacık (MT), ultrasonik (UT), radyografik (RT)
- gövdeler ve vana gövdeleri için basınç ya da sızdırmazlık testi
Belgeler kalite sayfasında anlatılıyor.
Döküm tedarik ettiğimiz sektörler
Döküm parçalarımız tarım makineleri, makine ve ekipman, inşaat ve maden makineleri, enerji ve altyapı, ticari araçlar ile pompa, vana ve hidrolik üreticilerine gidiyor.
Teknik resminizi teklif formu üzerinden gönderin; döküm prosesini önerip teklifimizi iletelim.
Sık sorulan sorular
Parçam için hangi döküm prosesi uygun?
Adet, malzeme, boyut, yüzey ve tolerans gereksinimleri belirler. Kum döküm düşük ve orta adetlere, büyük ve ağır parçalara uygundur. Basınçlı döküm ince cidarlı alüminyum parçalarda yüksek adetlere uygundur. Hassas döküm, aksi halde çok işleme gerektirecek küçük ve karmaşık çelik parçalar için uygundur. Teknik resmi inceleyip bitmiş parça başına toplam maliyeti en düşük prosesi öneriyoruz.
Döküm parçaları işlenmiş ve montaja hazır teslim ediyor musunuz?
Evet. Döküm parçalar ham, kaba işlenmiş ya da son işlenmiş olarak, gerekirse ısıl işlem görmüş, kaplanmış ya da boyanmış şekilde teslim edilebilir. Tüm adımları koordine eder, bitmiş parçayı teslim ederiz.
Hangi döküm toleransları bekleyebilirim?
Döküm toleransları prosese, ölçünün büyüklüğüne ve dökümhaneye bağlıdır; genellikle ISO 8062-3'e göre tolerans sınıfı olarak belirtilir. Önceden sabit bir sınır vermiyoruz: teknik resminizi gönderin, uygun döküm yolunu belirleyip hangi toleransların ham dökümde tutulabileceğini, hangilerinin işleme gerektirdiğini teyit edelim.
Teknik resminizi gönderin. Teklifiniz 3 ila 5 iş günü içinde elinizde.
Teknik resimleriniz gizli tutulur; talep halinde gizlilik sözleşmesi (NDA) imzalanır.