İçeriğe geç
QProcess – ana sayfa
Menü

Basınçlı döküm

Basınçlı döküm (yüksek basınçlı döküm, piyasadaki adıyla alüminyum enjeksiyon), sıvı metalin yüksek hız ve basınçla tekrar kullanılabilir çelik kalıba basıldığı döküm prosesidir. İnce cidarlı, ölçüsü hassas ve yüzeyi düzgün parçalar üretir; büyük serilerde alüminyum gövde ve kapaklar için standart prosestir.

Teklif isteyin

Bir bakışta

Tipik parçalar

  • Redüktör, pompa ve elektrik motoru gövdeleri
  • Kapaklar
  • Braketler ve bağlantı parçaları
  • Soğutucular ve elektronik kutuları
  • Hidrolik ve pnömatik eleman gövdeleri

Miktarlar

  • Yüksek yıllık adetler
  • Değişmeyen parça tasarımı

Kontrol

  • Spektrometreyle alaşım analizi
  • İlk numunede tam ölçüm, çoğunlukla CMM ile
  • Şartnamede varsa röntgen veya kesitle gözeneklilik
  • Sızdırmaz olması gereken gövdelerde sızdırmazlık testi

Belgeler

  • EN 10204 3.1 sertifikası
  • Ölçü raporu
  • Mümkünse PPAP veya VDA 2 numune onayı

Basınçlı döküm nasıl yapılır

Alüminyumda kullanılan soğuk kamaralı makinelerde sıvı metal döküm kovanına alınır, bir piston metali yüksek hız ve basınçla kalıp boşluğuna basar. Metal birkaç saniyede katılaşır, kalıp açılır ve parça itilir.

Dökümden sonra yolluk ve taşıntılar genellikle çapak presinde kesilir. Ardından parçaların çapağı alınır, kumlanır ve teknik resme göre işlenir.

Basınçlı döküm parçalarda kontrol ve belgeler

Alaşım bileşimi spektrometreyle kontrol edilir. İlk numuneler, çoğunlukla koordinat ölçüm makinesinde (CMM), eksiksiz ölçülür. Teknik resim istiyorsa gözeneklilik röntgenle ya da kesit alınarak kontrol edilir; sızdırmaz olması gereken gövdelere sızdırmazlık testi yapılır.

Standart belgeler EN 10204 3.1 malzeme sertifikası ve ölçü raporudur. Otomotiv projelerinde, üretici buna uygun yapılanmışsa, numune onayı PPAP ya da VDA 2’ye göre yapılabilir. Ayrıntılar kalite sayfasında.

Basınçlı döküm malzemeleri

Sabit bir ölçü veya ağırlık sınırı yoktur. Teknik resminizi gönderin; parçaya uygun üretim yolunu belirleyip fizibiliteyi teyit edelim. Toleranslar teknik resimde, genellikle ISO 8062-3'e atıfla kararlaştırılır.

Doğru proses bu mu?

Basınçlı döküm ne zaman doğru seçim

  • Yıllık adetler yüksek ve tasarım oturmuşsa
  • Parça alüminyumsa, ince cidar, nervür ya da çok detay içeriyorsa
  • Düzgün ham döküm yüzeyi ve tekrarlanabilir ölçüler işlemeyi azaltıyorsa

Ne zaman başka bir proses daha uygun

  • Düşük ya da belirsiz adetler: kum döküm veya kokil döküm çok daha düşük kalıp yatırımı gerektirir
  • Çözeltiye alma ısıl işlemi (T6) ya da kaynak gereken parçalar: kokil döküm daha yoğun parça verir
  • Dökme demir ya da çelik parçalar: basınçlı döküm demir dışı alaşımlarla sınırlıdır; kum döküm veya hassas döküm kullanılır

Sık sorulan sorular

Basınçlı döküm hangi adetten itibaren ekonomik olur?

Basınçlı döküm çelik bir kalıp gerektirir ve bu ciddi bir tek seferlik yatırımdır. Yıllık adet kalıp maliyetini dağıtacak kadar yüksekse ekonomik olur. Daha düşük adetlerde kokil ya da kum döküm, bitmiş parça başına çoğu zaman daha ucuzdur. Teklif aşamasında seçenekleri karşılaştırıyoruz.

Basınçlı döküm parçalara ısıl işlem ya da kaynak yapılabilir mi?

Standart basınçlı döküm parçalarda küçük gaz gözenekleri bulunur; bunlar çözeltiye alma ısıl işleminde kabarcık oluşturabilir, kaynakta sorun çıkarabilir. Isıl işlem ya da kaynak gereken parçalarda özel alaşımlar ve proses varyantları kullanılır ya da kokil döküm gibi başka bir proses seçilir.

Basınçlı döküm parçalar sızdırmaz olur mu?

Tasarım, alaşım ve proses buna göre kurulursa olur. Sızdırmaz olması gereken gövdelere sızdırmazlık testi yapılır; şartname izin veriyorsa gözeneklilik emprenye ile kapatılabilir.

Teknik resminizi gönderin. Teklifiniz 3 ila 5 iş günü içinde elinizde.

Teknik resimleriniz gizli tutulur; talep halinde gizlilik sözleşmesi (NDA) imzalanır.

Teklif isteyin