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Druckguss

Druckguss ist ein Gießverfahren, bei dem flüssiges Metall mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in eine wiederverwendbare Stahlform gepresst wird. Es erzeugt dünnwandige, maßgenaue Teile mit guter Oberfläche und ist das Standardverfahren für Aluminiumgehäuse und Deckel in großen Serien.

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Auf einen Blick

Typische Teile

  • Gehäuse für Getriebe, Pumpen und Elektromotoren
  • Deckel und Abdeckungen
  • Halter und Befestigungsteile
  • Kühlkörper und Elektronikgehäuse
  • Gehäuse für Hydraulik- und Pneumatikkomponenten

Mengen

  • Hohe Jahresmengen
  • Stabiles Teiledesign

Prüfung

  • Legierungsanalyse per Spektrometer
  • Vollständige Erstmusterprüfung, oft auf KMG
  • Porosität per Röntgen oder Schliff nach Vorgabe
  • Dichtheitsprüfung dichter Gehäuse

Dokumente

  • Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3.1
  • Messprotokoll
  • Bemusterung nach PPAP oder VDA 2, wo möglich

So funktioniert Druckguss

Beim Kaltkammerverfahren, das für Aluminium genutzt wird, wird das flüssige Metall in eine Gießkammer dosiert. Ein Kolben presst es mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in die Form. Das Metall erstarrt innerhalb von Sekunden, die Form öffnet sich und das Teil wird ausgeworfen.

Nach dem Gießen werden Anschnitte und Überläufe abgetrennt, meist in einer Entgratpresse. Danach werden die Teile entgratet, gestrahlt und nach Zeichnung bearbeitet.

Prüfung und Dokumente für Druckgussteile

Die Legierungszusammensetzung wird per Spektrometer geprüft. Erstmuster werden vollständig vermessen, oft auf einer Koordinatenmessmaschine. Porosität wird per Röntgen oder Schliff geprüft, wenn die Zeichnung es fordert, und dichte Gehäuse werden auf Dichtheit geprüft.

Standarddokumente sind das Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 und ein Messprotokoll. Bei Automobilprojekten kann die Bemusterung nach PPAP oder VDA Band 2 erfolgen, wenn der Hersteller dafür eingerichtet ist. Mehr auf der Seite Qualität.

Werkstoffe für Druckguss

Eine feste Größen- oder Gewichtsgrenze gibt es nicht. Senden Sie uns Ihre Zeichnung, wir legen den passenden Fertigungsweg für das Teil fest und bestätigen die Machbarkeit. Toleranzen werden auf der Zeichnung vereinbart, meist mit Bezug auf ISO 8062-3.

Ist das das richtige Verfahren?

Wann Druckguss die richtige Wahl ist

  • Die Jahresmengen sind hoch und die Konstruktion ist stabil
  • Das Teil ist aus Aluminium und hat dünne Wände, Rippen oder viele Details
  • Eine gute Gussoberfläche und wiederholgenaue Maße reduzieren die Zerspanung

Wann ein anderes Verfahren besser passt

  • Kleine oder unsichere Mengen: Sandguss oder Kokillenguss brauchen deutlich geringere Werkzeuginvestitionen
  • Teile mit Lösungsglühen (T6) oder Schweißen: Kokillenguss ergibt dichtere Gussteile
  • Teile aus Gusseisen oder Stahl: Druckguss ist auf Nichteisenmetalle beschränkt, hier passen Sandguss oder Feinguss

Häufige Fragen

Ab welcher Stückzahl lohnt sich Druckguss?

Druckguss braucht eine Druckgießform aus Stahl, eine erhebliche Einmalinvestition. Er lohnt sich, wenn die Jahresmenge groß genug ist, um die Formkosten zu verteilen. Bei kleineren Mengen sind Kokillenguss oder Sandguss je Fertigteil oft günstiger. Wir vergleichen die Varianten im Angebot.

Kann man Druckgussteile wärmebehandeln oder schweißen?

Standard-Druckgussteile enthalten kleine Gasporen, die beim Lösungsglühen Blasen bilden und beim Schweißen Probleme verursachen können. Für Teile, die wärmebehandelt oder geschweißt werden müssen, kommen spezielle Legierungen und Verfahrensvarianten zum Einsatz, oder man wählt ein anderes Verfahren wie Kokillenguss.

Sind Druckgussteile druckdicht?

Ja, wenn Konstruktion, Legierung und Prozess darauf ausgelegt sind. Gehäuse, die dicht sein müssen, werden einer Dichtheitsprüfung unterzogen. Porosität kann durch Imprägnieren abgedichtet werden, wenn die Spezifikation das zulässt.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung. Sie erhalten ein Angebot in 3 bis 5 Arbeitstagen.

Ihre Zeichnungen werden vertraulich behandelt; NDA auf Anfrage.

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