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Technische Kunststoffe

Technische Kunststoffe sind Polymere wie Polyamid (PA), Polyacetal (POM), ultrahochmolekulares Polyethylen (PE-UHMW) und PEEK. Sie werden eingesetzt, wenn ein Teil leicht sein, ohne Schmierung gleiten, nicht korrodieren oder elektrisch isolieren soll. QProcess liefert Teile aus technischen Kunststoffen, aus Stange und Platte zerspant oder spritzgegossen, von Herstellern in der Türkei.

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Bearbeitete Bundbuchsen aus technischem Kunststoff

Auf einen Blick

Typische Teile

Mengen

Prüfung

Dokumente

Zerspante und spritzgegossene Kunststoffteile

Bearbeitete Winkel aus weißem Kunststoff
  • Zerspante Teile

    werden aus Halbzeug wie Stangen, Platten und Rohren gedreht, gefräst oder mit Wasserstrahl geschnitten. Ohne Werkzeug eignet sich die Zerspanung für Prototypen, Ersatzteile, kleine und mittlere Serien und dickwandige Teile.

  • Spritzgussteile

    entstehen in einem Stahlwerkzeug. Das Werkzeug ist eine einmalige Investition, danach sind die Stückkosten niedrig. Geeignet für große Serien und glasfaserverstärkte Sorten.

Werkstoffe

Werkstoff Eigenschaften Typische Anwendungen
PA6, PA66 (Polyamid) zäh, verschleißfest, nimmt Feuchte auf Buchsen, Zahnräder, Rollen
PA6-GF30 (glasfaserverstärkt) steifer und fester, überwiegend spritzgegossen Gehäuse, Halter, Strukturteile
POM-C (Acetal-Copolymer) maßstabil, reibungsarm, geringe Feuchteaufnahme Präzisionsteile, Zahnräder, Gleitteile
PE-UHMW sehr hohe Verschleißfestigkeit, sehr geringe Reibung Verschleißleisten, Auskleidungen, Kettenführungen
PEEK hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit Teile bei hoher Temperatur oder chemischer Belastung

Eine feste Größen- oder Toleranzgrenze gibt es nicht. Senden Sie uns Ihre Zeichnung, wir legen den passenden Fertigungsweg fest und bestätigen die Machbarkeit.

Kunststoff oder Metall: die richtige Wahl

Technischer Kunststoff Metall
Gewicht gering höher
Reibung und Schmierung reibungsarm, läuft oft trocken meist Schmierung nötig
Korrosion korrodiert nicht Beschichtung oder Edelstahl nötig
Steifigkeit und Festigkeit geringer, kriecht unter Dauerlast höher
Temperatur und Maßstabilität geringer, stärkere Wärmeausdehnung, manche Sorten nehmen Feuchte auf höher
Kosten niedrig bei Spritzgussserien, mittel bei Zerspanung je nach Verfahren und Werkstoff

Kunststoff ist eine gute Wahl für Gleit-, Verschleiß- und Isolierteile mit mäßiger Last und dort, wo Gewicht oder Korrosion eine Rolle spielen. Metall bleibt die bessere Wahl bei hohen Lasten, hohen Temperaturen und engen Passungen über einen großen Temperaturbereich. Metallische Lösungen beschreiben die Seiten Guss, Schmieden und CNC-Bearbeitung.

Maßprüfung und Dokumente

Zerspante Kunststoffteile werden wie jedes CNC-Teil gegen die Zeichnung gemessen. Da Kunststoffe auf Temperatur und Feuchte reagieren, werden kritische Maße unter vereinbarten Bedingungen gemessen. Erstmuster von Spritzgussteilen werden vor der Serienfreigabe vollständig vermessen.

Standarddokumente sind ein Messprotokoll und das Zeugnis des Werkstofflieferanten. Erklärungen zum Lebensmittelkontakt oder andere Nachweise werden bei Bedarf geliefert. Mehr auf der Seite Qualität.

Häufige Fragen

Sollte ein Kunststoffteil zerspant oder spritzgegossen werden?

Zerspanen aus Stange oder Platte braucht kein Werkzeug und eignet sich für Prototypen, kleine und mittlere Mengen und dickwandige Teile. Spritzgießen braucht ein Werkzeug, ergibt aber in großen Serien die niedrigsten Stückkosten, besonders bei komplexen Formen und glasfaserverstärkten Sorten wie PA6-GF30. Wir vergleichen beide Wege für Ihre Jahresmenge.

Kann ein Kunststoffteil ein Metallteil ersetzen?

Oft ja, bei Buchsen, Gleitlagern, Führungen, Rollen und Zahnrädern mit mäßiger Last. Kunststoffteile sind leichter, laufen ohne Schmierung und korrodieren nicht. Sie sind weniger steif, dehnen sich stärker aus, und manche Sorten nehmen Feuchtigkeit auf; die Konstruktion muss das berücksichtigen. Wir prüfen Zeichnung und Einsatzbedingungen, bevor wir einen Werkstoff vorschlagen.

Können Sie Lebensmittelkonformität oder Werkstofferklärungen liefern?

Wenn Ihre Anwendung es verlangt, fordern wir die entsprechenden Erklärungen beim Werkstofflieferanten an, zum Beispiel die Konformität mit der Verordnung (EU) Nr. 10/2011 für Lebensmittelkontakt. Nennen Sie die Anforderung bitte mit Ihrer Anfrage.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung. Sie erhalten ein Angebot in 3 bis 5 Arbeitstagen.

Ihre Zeichnungen werden vertraulich behandelt; NDA auf Anfrage.

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