Fonderie sous pression
La fonderie sous pression (injection haute pression) est un procédé dans lequel le métal liquide est injecté à grande vitesse et sous forte pression dans un moule permanent en acier. Elle produit des pièces à parois minces, précises et au bon état de surface, et c'est le procédé de référence pour les carters et couvercles en aluminium en grande série.
Demander un devisL'essentiel
Pièces types
- Carters de réducteurs, de pompes et de moteurs électriques
- Couvercles et capots
- Supports et pièces de fixation
- Dissipateurs thermiques et boîtiers électroniques
- Corps de composants hydrauliques et pneumatiques
Quantités
- Quantités annuelles élevées
- Conception de pièce stable
Contrôle
- Composition de l'alliage au spectromètre
- Premier article complet, souvent sur MMT
- Porosité par radiographie ou coupe si spécifié
- Essai d'étanchéité des carters étanches
Documents
- Certificat EN 10204 3.1
- Rapport dimensionnel
- Échantillonnage PPAP ou VDA 2 si possible
Principe de la fonderie sous pression
Sur une machine à chambre froide, utilisée pour l’aluminium, le métal liquide est versé dans un conteneur, puis un piston l’injecte dans l’empreinte à grande vitesse et sous forte pression. Le métal se solidifie en quelques secondes, le moule s’ouvre et la pièce est éjectée.
Après coulée, les attaques et les talons sont découpés, généralement à la presse de détourage. Les pièces sont ensuite ébavurées, grenaillées et usinées selon le plan.
Contrôles et documents pour les pièces coulées sous pression
La composition de l’alliage est contrôlée par spectrométrie. Les premiers articles sont mesurés intégralement, souvent sur machine tridimensionnelle. La porosité est contrôlée par radiographie ou par coupe lorsque le plan le prévoit, et les carters sont testés en étanchéité s’ils doivent être étanches.
Documents standard : certificat de réception 3.1 selon EN 10204 et rapport dimensionnel. Pour les projets automobiles, l’échantillonnage peut suivre le PPAP ou le VDA 2 lorsque le fabricant y est organisé. Plus d’informations sur la page qualité.
Matières pour la fonderie sous pression
Aluminium
EN 1706
- EN AC-AlSi9Cu3(Fe) (46000, ex-AS9U3)
- EN AC-AlSi12(Fe) (44300)
- EN AC-AlSi10Mg(Fe) (43400)
Il n'y a pas de limite fixe de dimensions ou de poids. Envoyez-nous votre plan : nous définissons la gamme de fabrication adaptée à la pièce et confirmons la faisabilité. Les tolérances sont convenues sur le plan, en général par référence à ISO 8062-3.
Est-ce le bon procédé ?
Quand choisir la fonderie sous pression
- Les quantités annuelles sont élevées et la conception est figée
- La pièce est en aluminium, avec des parois minces, des nervures ou beaucoup de détails
- Un bon état de surface brut et des cotes répétables réduisent l'usinage
Quand préférer un autre procédé
- Quantités faibles ou incertaines : le moulage au sable ou le moulage en coquille demandent un outillage bien moins coûteux
- Pièces à traiter thermiquement (T6) ou à souder : le moulage en coquille donne des pièces plus saines
- Pièces en fonte ou en acier : la fonderie sous pression se limite aux alliages non ferreux ; voir le moulage au sable ou la cire perdue
Pages liées
- Usinage CNCPièces tournées, fraisées, rectifiées, électroérosion, découpe laser et jet d'eau, par des ateliers en Turquie, du prototype à la série, avec contrôle.
- Opérations complémentairesTraitement thermique, galvanisation, thermolaquage, cataphorèse, peinture et assemblage de pièces moulées, forgées et usinées, dans la même commande.
- Véhicules industriels et automobileMoyeux, supports, carters sous pression, arbres et pièces tournées pour équipementiers poids lourds, remorques, automobile et après-vente, depuis la Turquie.
- Machines et équipementsBâtis, carters, arbres, ébauches d'engrenages, guides et pièces d'usure en plastique pour constructeurs de machines et d'équipements, fournis depuis la Turquie.
- Autres secteursPièces moulées, forgées, usinées et plastiques pour pompes et robinetterie, hydraulique, ferroviaire, manutention, automatismes, robotique et naval.
Questions fréquentes
À partir de quelle quantité la fonderie sous pression est-elle rentable ?
La fonderie sous pression exige un moule en acier, qui représente un investissement important. Elle devient rentable quand la quantité annuelle suffit à amortir ce moule. Pour des quantités plus faibles, la coquille ou le sable reviennent souvent moins cher par pièce finie. Nous comparons les options au moment du chiffrage.
Peut-on traiter thermiquement ou souder une pièce coulée sous pression ?
Les pièces standard contiennent de petites porosités gazeuses qui peuvent provoquer des cloques lors d'une mise en solution et des défauts au soudage. Pour les pièces à traiter ou à souder, on utilise des alliages et des variantes de procédé adaptés, ou un autre procédé comme le moulage en coquille.
Les pièces coulées sous pression sont-elles étanches ?
Elles peuvent l'être si la conception, l'alliage et le procédé sont prévus pour. Les carters qui doivent être étanches sont testés en étanchéité, et la porosité peut être colmatée par imprégnation lorsque la spécification l'autorise.
Envoyez votre plan. Vous recevez un devis sous 3 à 5 jours ouvrés.
Vos plans sont traités de manière confidentielle ; NDA sur demande.