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Kokillenguss

Kokillenguss ist ein Gießverfahren, bei dem flüssiges Metall durch Schwerkraft oder niedrigen Druck in eine wiederverwendbare Metallform, die Kokille, gegossen wird. Er ergibt dichtere Gussteile und bessere Oberflächen als Sandguss und eignet sich für Teile aus Aluminium und Kupferlegierungen in mittleren bis großen Serien, die wärmebehandelt oder druckdicht sein müssen.

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Leichtmetall-Gussteile in einer Holzkiste

Auf einen Blick

Typische Teile

  • Druckdichte Aluminiumgehäuse und Krümmer
  • Räder, Riemenscheiben und Laufräder
  • Kolben und Zylinderköpfe
  • Hydraulik- und Pneumatikkomponenten
  • Armaturen und Ventilteile aus Messing und Bronze

Mengen

  • Mittlere bis große Serien

Prüfung

  • Legierungsanalyse per Spektrometer
  • Probestäbe vor und nach der Wärmebehandlung
  • Vollständige Erstmusterprüfung
  • Röntgen, PT, Dichtheits- oder Druckprüfung nach Vorgabe

Dokumente

  • Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3.1
  • Wärmebehandlungsnachweis, falls zutreffend
  • Messprotokoll

So funktioniert Kokillenguss

Die Kokille, meist aus Warmarbeitsstahl oder Gusseisen, wird mit einer feuerfesten Schlichte beschichtet und vorgewärmt. Das Metall wird durch Schwerkraft eingegossen, oft auf einer Kippgießmaschine, oder beim Niederdruck-Kokillenguss von unten in die Form gedrückt. Für Hohlräume können Sandkerne eingelegt werden. Da die Metallform schnell Wärme abführt, entsteht ein feinkörniges, dichtes Gefüge.

Prüfung und Dokumente für Kokillengussteile

Die Legierung wird per Spektrometer geprüft, die mechanischen Kennwerte an Proben vor und nach der Wärmebehandlung. Erstmuster werden vollständig vermessen. Je nach Spezifikation werden die Teile auf Porosität geröntgt, farbeindringgeprüft und auf Dichtheit oder Druck geprüft.

Standarddokumente sind das Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204, gegebenenfalls ein Wärmebehandlungsnachweis und ein Messprotokoll. Mehr auf der Seite Qualität.

Werkstoffe für Kokillenguss

In EN 1982 kennzeichnet das Kürzel GM ein Kokillengussteil, zum Beispiel CuZn39Pb1Al-C-GM. Eine feste Größen- oder Gewichtsgrenze gibt es nicht. Senden Sie uns Ihre Zeichnung, wir legen den passenden Fertigungsweg für das Teil fest und bestätigen die Machbarkeit.

Ist das das richtige Verfahren?

Wann Kokillenguss die richtige Wahl ist

  • Das Teil besteht aus Aluminium oder einer Kupferlegierung und wird in mittleren bis großen Serien gebraucht
  • Das Teil muss wärmebehandelt (T6), geschweißt oder druckdicht sein
  • Oberfläche und mechanische Eigenschaften sollen besser sein als bei Sandguss, bei geringeren Werkzeugkosten als im Druckguss

Wann ein anderes Verfahren besser passt

  • Sehr große Serien dünnwandiger Teile: Druckguss hat kürzere Taktzeiten und erlaubt dünnere Wände
  • Kleine Mengen oder sehr große Teile: Sandguss vermeidet die Kosten einer Metallform
  • Gusseisen und Stahl: Kokillen werden überwiegend für Nichteisenmetalle eingesetzt, hier passt Sandguss

Häufige Fragen

Was unterscheidet Kokillenguss von Druckguss?

Beim Kokillenguss füllt das Metall die Form durch Schwerkraft oder niedrigen Druck, beim Druckguss wird es mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck eingepresst. Kokillengussteile sind dichter und lassen sich wärmebehandeln und schweißen. Druckguss ermöglicht dünnere Wände und kürzere Taktzeiten bei großen Stückzahlen.

Lassen sich Kokillengussteile auf T6 wärmebehandeln?

Ja. Legierungen wie EN AC-AlSi7Mg0,3 werden regelmäßig in Kokillen gegossen und für höhere Festigkeit auf T6 wärmebehandelt. Das ist einer der Hauptgründe, Kokillenguss statt Druckguss zu wählen.

Sind Hohlteile im Kokillenguss möglich?

Ja. Innere Hohlräume werden mit Sandkernen gebildet, die in die Kokille eingelegt werden. Dieser Kokillenguss mit Sandkernen ist bei Gehäusen und Krümmern üblich.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung. Sie erhalten ein Angebot in 3 bis 5 Arbeitstagen.

Ihre Zeichnungen werden vertraulich behandelt; NDA auf Anfrage.

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