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CNC-Schleifen

CNC-Schleifen ist ein Feinbearbeitungsverfahren, bei dem eine rotierende Schleifscheibe geringe Materialmengen abträgt, um genaue Maße, Formen und feine Oberflächen zu erreichen. Es wird vor allem an gehärteten Stahlteilen wie Wellen, Bolzen, Hydraulik-Steuerkolben und Führungsflächen eingesetzt, nach dem Drehen oder Fräsen und der Wärmebehandlung.

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Auf einen Blick

Typische Teile

  • Wellen mit Lagersitzen und Dichtflächen
  • Bolzen, Stifte und Rollen
  • Hydraulik-Steuerkolben, Kolben und Kolbenstangen
  • Führungsschienen und Verschleißplatten
  • Werkzeug- und Vorrichtungsteile

Mengen

  • Spitzenlosschleifen für große Mengen

Prüfung

  • Mikrometer, Innenmessgeräte oder Luftmessdorne
  • KMG für Erstmuster
  • Rundheit und Zylinderform auf dem Formmessgerät
  • Rauheit und Härte nach Vorgabe
  • Prüfung auf Schleifbrand

Dokumente

  • Messprotokoll
  • Wärmebehandlungsnachweis
  • Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3.1

So funktioniert CNC-Schleifen

Eine Schleifscheibe aus Schleifkörnern dreht mit hoher Geschwindigkeit und trägt feine Späne ab. Weil die Zustellung gering ist, erreicht Schleifen engere Maße und feinere Oberflächen als Drehen oder Fräsen und funktioniert auch an gehärtetem Werkstoff.

  • Rundschleifen

    (Außen und Innen) für Wellen, Bohrungen und Lagersitze, mit Spannung zwischen Spitzen oder im Futter.

  • Spitzenloses Schleifen

    für Bolzen, Rollen und Stangen, ohne Zentrierbohrungen, geeignet für große Stückzahlen.

  • Flachschleifen

    für ebene Flächen von Platten, Führungen und Werkzeugteilen.

Maß- und Oberflächenprüfung

Geschliffene Durchmesser werden mit Messschrauben, Innenmessgeräten oder pneumatischen Messgeräten geprüft, Erstmuster auf der Koordinatenmessmaschine (KMG). Rundheit und Zylinderform werden auf einem Formmessgerät gemessen, die Rauheit mit einem Tastschnittgerät und die Härte am Fertigteil, wenn die Zeichnung es vorgibt. Schleifbrand kann per Ätzprüfung oder einem anderen vereinbarten Verfahren geprüft werden.

Standarddokumente sind ein Messprotokoll, ein Wärmebehandlungsnachweis und das Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204. Mehr auf der Seite Qualität.

Werkstoffe für CNC-Schleifteile

Eine feste Größen- oder Toleranzgrenze gibt es nicht. Senden Sie uns Ihre Zeichnung, wir legen den passenden Fertigungsweg fest und bestätigen die Machbarkeit.

Ist das das richtige Verfahren?

Wann CNC-Schleifen die richtige Wahl ist

  • Das Teil ist gehärtet und muss noch auf Endmaß bearbeitet werden
  • Passungen, Lagersitze oder Dichtflächen verlangen engere Toleranzen oder feinere Oberflächen, als Drehen liefert
  • Form- und Lagetoleranzen wie Rundheit, Zylinderform oder Ebenheit sind kritisch

Wann ein anderes Verfahren besser passt

Häufige Fragen

Warum wird nach dem Härten geschliffen?

Härten verursacht kleine Verzüge und macht den Stahl für die meisten Schneidwerkzeuge zu hart. Schleifen beseitigt den Verzug und bringt Lagersitze, Passungen und Dichtflächen am gehärteten Teil auf Endmaß und Endoberfläche.

Was unterscheidet Rundschleifen und spitzenloses Schleifen?

Beim Rundschleifen wird das Teil zwischen Spitzen oder im Futter gespannt, was für Wellen mit Absätzen und mehreren Durchmessern passt. Beim spitzenlosen Schleifen liegt das Teil auf einem Auflagelineal zwischen zwei Scheiben, was für Bolzen, Rollen und glatte Stangen in großen Stückzahlen passt.

Welche Rauheit erreicht Schleifen?

Einen festen Wert nennen wir nicht pauschal. Senden Sie uns Ihre Zeichnung mit den Oberflächenanforderungen, wir wählen einen Betrieb, dessen Maschinen zum Teil passen, und bestätigen die Machbarkeit.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung. Sie erhalten ein Angebot in 3 bis 5 Arbeitstagen.

Ihre Zeichnungen werden vertraulich behandelt; NDA auf Anfrage.

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