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Funkenerosion (EDM)

Funkenerosion (EDM) ist ein Verfahren, das Material von einem leitfähigen Werkstück durch kontrollierte elektrische Entladungen zwischen Elektrode und Teil abträgt, ohne mechanische Schnittkräfte. Sie bearbeitet gehärteten Stahl und andere harte Werkstoffe und erzeugt scharfe Innenecken, schmale Nuten und Konturen, die Fräser nicht erreichen.

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Auf einen Blick

Typische Teile

  • Schneidstempel, Matrizen und Schneideinsätze
  • Form- und Gesenkeinsätze mit Kavitäten
  • Innenverzahnungen, Passfedernuten und Zahnprofile
  • Schmale Nuten und scharfe Innenecken
  • Teile aus gehärtetem Stahl oder Hartmetall

Mengen

  • Kleinserien schwer zerspanbarer Formen

Prüfung

  • KMG oder optisches Messsystem
  • Messstifte für Nuten und Bohrungen
  • Rauheit nach Vorgabe

Dokumente

  • Messprotokoll
  • Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3.1

So funktioniert Funkenerosion

Werkstück und Elektrode liegen in einem Dielektrikum, beim Drahterodieren meist deionisiertes Wasser, beim Senkerodieren Öl. Eine Spannung zwischen Elektrode und Werkstück erzeugt schnelle Funken, die winzige Materialmengen schmelzen und verdampfen; das Dielektrikum spült die Partikel weg. Da das Werkzeug das Teil nie berührt, spielt die Härte keine Rolle, und dünne Stege verbiegen sich nicht.

  • Drahterodieren

    Ein dünner Draht läuft kontinuierlich entlang einer programmierten Kontur durch das Teil. Für durchgehende Konturen, Stempel, Matrizen und Innenprofile.

  • Senkerodieren

    Eine Formelektrode aus Graphit oder Kupfer wird in das Teil abgesenkt. Für nicht durchgehende Kavitäten und dreidimensionale Formen.

  • Startlochbohren

    kleine, tiefe Bohrungen und Startlöcher für das Drahterodieren.

Maß- und Oberflächenprüfung

Erodierte Konturen werden auf der Koordinatenmessmaschine (KMG) oder einem optischen Messsystem gemessen, Nuten und Bohrungen mit Prüfstiften. Die Rauheit wird mit einem Tastschnittgerät gemessen, wenn die Zeichnung sie vorgibt.

Standarddokumente sind ein Messprotokoll und das Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204. Mehr auf der Seite Qualität.

Werkstoffe für Funkenerosion

Eine feste Größen- oder Toleranzgrenze gibt es nicht. Senden Sie uns Ihre Zeichnung, wir legen den passenden Fertigungsweg fest und bestätigen die Machbarkeit.

Ist das das richtige Verfahren?

Wann Funkenerosion die richtige Wahl ist

  • Der Werkstoff ist gehärtet und das Merkmal lässt sich nicht schleifen
  • Das Teil braucht scharfe Innenecken, schmale Nuten oder Innenprofile
  • Dünne oder empfindliche Stege würden unter Schnittkräften nachgeben

Wann ein anderes Verfahren besser passt

Häufige Fragen

Was unterscheidet Drahterodieren und Senkerodieren?

Beim Drahterodieren schneidet ein dünner Draht wie eine präzise Laubsäge durch das Teil und erzeugt durchgehende Konturen wie Stempel, Matrizen und Innenprofile. Beim Senkerodieren wird eine Formelektrode in das Teil abgesenkt und erzeugt nicht durchgehende Kavitäten, etwa Formnester oder nicht durchgehende Innenverzahnungen.

Welche Werkstoffe lassen sich erodieren?

Alle elektrisch leitfähigen Werkstoffe: gehärteter und ungehärteter Stahl, Edelstahl, Werkzeugstahl, Hartmetall, Kupferlegierungen, Aluminium und Titan. Kunststoffe, Keramik und andere nichtleitende Werkstoffe lassen sich nicht erodieren.

Eignet sich Funkenerosion für Serien?

Funkenerosion ist langsamer als Fräsen oder Drehen und wird vor allem dort eingesetzt, wo Schneidwerkzeuge nicht weiterkommen: gehärteter Werkstoff, scharfe Innenecken, schmale Nuten. Für kleine Serien solcher Merkmale ist sie oft der wirtschaftlichste Weg.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung. Sie erhalten ein Angebot in 3 bis 5 Arbeitstagen.

Ihre Zeichnungen werden vertraulich behandelt; NDA auf Anfrage.

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