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Wasserstrahlschneiden

Wasserstrahlschneiden ist ein kaltes Trennverfahren, bei dem ein Hochdruck-Wasserstrahl, meist mit Abrasivmittel aus Granatsand, den Werkstoff entlang einer programmierten Kontur trennt. Da keine Wärme eingebracht wird, entsteht keine Wärmeeinflusszone. Das Verfahren eignet sich daher für dicke Platten, gehärtete oder wärmeempfindliche Werkstoffe, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.

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Auf einen Blick

Typische Teile

  • Dicke Platten und Flansche aus Stahl und Edelstahl
  • Teile aus gehärtetem oder verschleißfestem Stahl
  • Dichtungen aus Gummi und Faserwerkstoffen
  • Platten und Verschleißteile aus technischen Kunststoffen
  • Teile aus Verbundwerkstoffen und Laminaten
  • Zuschnitte für die Zerspanung, wenn Wärme vermieden werden muss

Mengen

  • Prototypen, Ersatzteile und Serien
  • Keine Werkzeugkosten

Prüfung

  • Konturprüfung mit Messschieber, Lehren oder optischem System
  • Schnittkantenschräge und Schnittqualität
  • Bearbeitete Merkmale wie CNC-Teile gemessen

Dokumente

  • Messprotokoll
  • Abnahmeprüfzeugnis 3.1 bei Metallen

So funktioniert Wasserstrahlschneiden

Eine Hochdruckpumpe presst Wasser durch eine kleine Düse. Beim Abrasiv-Wasserstrahlschneiden wird in einer Mischkammer Granatsand zugegeben, und der Strahl trägt den Werkstoff entlang der programmierten Kontur ab. Weiche Werkstoffe werden mit reinem Wasser geschnitten. Der Schneidkopf wird von einem CNC-Tisch bewegt; manche Anlagen haben einen schwenkbaren Kopf, der die Konizität der Schnittkante ausgleicht.

Maß- und Oberflächenprüfung

Wasserstrahlteile werden gegen Zeichnung oder DXF-Kontur mit Messschieber, Lehren oder optischem Messsystem geprüft. Konizität und Kantenqualität werden nach den Anforderungen der Zeichnung bewertet. Bearbeitete Merkmale werden wie bei jedem CNC-Teil gemessen.

Standarddokumente sind ein Messprotokoll und bei Metallen das Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204. Mehr auf der Seite Qualität.

Werkstoffe für Wasserstrahlschneiden

Eine feste Größen- oder Dickengrenze gibt es nicht. Senden Sie uns Ihre Zeichnung, wir legen den passenden Fertigungsweg fest und bestätigen die Machbarkeit.

Ist das das richtige Verfahren?

Wann Wasserstrahlschneiden die richtige Wahl ist

  • Die Schnittkante muss frei von einer Wärmeeinflusszone bleiben
  • Der Werkstoff ist gehärtet, wärmeempfindlich oder nichtmetallisch
  • Die Platten sind dick, oder für eine Baugruppe werden viele unterschiedliche Werkstoffe gebraucht

Wann ein anderes Verfahren besser passt

  • Dünne und mittlere Stahlbleche in Serie: Laserschneiden ist schneller
  • Genaue Bohrungen, Gewinde oder 3D-Merkmale: Zuschnitt per Wasserstrahl, dann CNC-Fräsen
  • Gehärtete Werkzeugteile mit feinen Konturen und engen Passungen: Drahterodieren

Häufige Fragen

Wann ist Wasserstrahlschneiden besser als Laserschneiden?

Wasserstrahlschneiden passt, wenn die Kante frei von Wärmeeinfluss bleiben muss, wenn der Werkstoff gehärtet, wärmeempfindlich oder nichtmetallisch ist oder wenn die Platte für einen wirtschaftlichen Laserschnitt zu dick ist. Für dünne und mittlere Bleche aus Stahl oder Edelstahl ist Laserschneiden meist schneller und günstiger.

Welche Werkstoffe lassen sich mit Wasserstrahl schneiden?

Fast alle: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupferlegierungen, Titan, technische Kunststoffe, Gummi, Verbundwerkstoffe und Laminate. Reines Wasser ohne Abrasiv wird für weiche Werkstoffe wie Gummi und Schaum verwendet.

Braucht Wasserstrahlschneiden ein Werkzeug?

Nein. Es arbeitet nach 2D-Zeichnung oder DXF-Datei, ohne Werkzeugkosten. Es eignet sich für Prototypen, Ersatzteile und Serien.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung. Sie erhalten ein Angebot in 3 bis 5 Arbeitstagen.

Ihre Zeichnungen werden vertraulich behandelt; NDA auf Anfrage.

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