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Découpe au jet d'eau

La découpe au jet d'eau est un procédé de découpe à froid dans lequel un jet d'eau à très haute pression, en général chargé d'abrasif, découpe la matière le long d'un contour programmé. Sans apport de chaleur, il n'y a pas de zone affectée thermiquement, ce qui convient aux tôles épaisses, aux matières trempées ou sensibles à la chaleur, aux plastiques et aux composites.

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L'essentiel

Pièces types

  • Tôles fortes et brides en acier et en inox
  • Pièces en acier trempé ou anti-usure
  • Joints en caoutchouc et en matériaux fibreux
  • Plaques et pièces d'usure en plastiques techniques
  • Pièces en composites et stratifiés
  • Flans à usiner sans apport de chaleur

Quantités

  • Prototypes, pièces de rechange et séries
  • Pas de coût d'outillage

Contrôle

  • Contour contrôlé au pied à coulisse, aux calibres ou par système optique
  • Dépouille et qualité de coupe
  • Usinages mesurés comme des pièces CNC

Documents

  • Rapport dimensionnel
  • Certificat EN 10204 3.1 pour les métaux

Principe de la découpe jet d’eau

Une pompe haute pression pousse l’eau à travers une buse de petit diamètre. En découpe jet d’eau abrasif, du sable de grenat est ajouté au jet dans une chambre de mélange, et le jet érode la matière le long du contour programmé. Les matières tendres sont découpées à l’eau pure. La tête de coupe est déplacée par une table CNC ; certaines machines ont une tête inclinable qui compense la dépouille du bord.

Contrôle dimensionnel et état de surface

Les pièces découpées au jet d’eau sont contrôlées par rapport au plan ou au contour DXF, au pied à coulisse, par calibres ou par système de mesure optique. La dépouille et la qualité du bord sont évaluées selon les exigences du plan. Les formes usinées sont mesurées comme pour toute pièce usinée CNC.

Documents standard : rapport dimensionnel et, pour les métaux, certificat de réception 3.1 selon EN 10204. Plus d’informations sur la page qualité.

Matières pour la découpe jet d'eau

Il n'y a pas de limite fixe de dimensions ou d'épaisseur. Envoyez-nous votre plan : nous définissons la gamme de fabrication adaptée et confirmons la faisabilité.

Est-ce le bon procédé ?

Quand choisir la découpe jet d'eau

  • Le bord découpé ne doit présenter aucune zone affectée thermiquement
  • La matière est trempée, sensible à la chaleur ou non métallique
  • Les tôles sont épaisses, ou plusieurs matières différentes sont nécessaires pour un même ensemble

Quand préférer un autre procédé

  • Tôles fines et moyennes en acier, en série : la découpe laser est plus rapide
  • Alésages précis, taraudages ou formes 3D : découper le flan au jet d'eau, puis fraisage CNC
  • Pièces d'outillage trempées à contours fins et ajustements serrés : électroérosion à fil

Questions fréquentes

Quand choisir le jet d'eau plutôt que le laser ?

Choisissez le jet d'eau quand le bord doit rester exempt d'effet thermique, quand la matière est trempée, sensible à la chaleur ou non métallique, ou quand la tôle est trop épaisse pour une découpe laser économique. Pour les tôles fines et moyennes en acier ou en inox, le laser est en général plus rapide et moins cher.

Quelles matières peut-on découper au jet d'eau ?

Presque toutes : acier, inox, aluminium, alliages cuivreux, titane, plastiques techniques, caoutchouc, composites et stratifiés. L'eau pure sans abrasif sert pour les matières tendres comme le caoutchouc et la mousse.

La découpe jet d'eau demande-t-elle un outillage ?

Non. Elle travaille à partir d'un plan 2D ou d'un fichier DXF, sans coût d'outillage. Elle convient aux prototypes, aux pièces de rechange et aux séries.

Envoyez votre plan. Vous recevez un devis sous 3 à 5 jours ouvrés.

Vos plans sont traités de manière confidentielle ; NDA sur demande.

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