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Laserschneiden

Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren, bei dem ein fokussierter Laserstrahl den Werkstoff entlang einer programmierten Kontur aufschmilzt und ein Schneidgas die Schmelze aus der Fuge bläst. Es schneidet Flachteile und Zuschnitte aus Blech, Platte und Rohr schnell und ohne Werkzeug, in Baustahl, Edelstahl und Aluminium.

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Auf einen Blick

Typische Teile

  • Flachteile, Platten und Flansche
  • Halter und Zuschnitte zum Kanten
  • Abdeckungen und Verkleidungen
  • Rohrteile mit Ausschnitten und Bohrungen
  • Zuschnitte für Zerspanung oder Schweißbaugruppen

Mengen

  • Einzelteile bis Serie
  • Keine Werkzeugkosten

Prüfung

  • Konturprüfung mit Messschieber, Lehren oder optischem System
  • Schnittqualität und Rechtwinkligkeit nach ISO 9013
  • Bearbeitete Merkmale wie CNC-Teile gemessen

Dokumente

  • Messprotokoll
  • Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3.1

So funktioniert Laserschneiden

Eine Faser- oder CO2-Laserquelle erzeugt einen Strahl, der auf einen kleinen Punkt der Werkstoffoberfläche fokussiert wird. Der Strahl schmilzt den Werkstoff entlang der programmierten Kontur, und ein Schneidgas, Stickstoff oder Sauerstoff, bläst die Schmelze aus. Stickstoff ergibt saubere, oxidfreie Kanten an Edelstahl und Aluminium; Sauerstoff wird für schnelleres Schneiden von Baustahl eingesetzt. Rohrlaser schneiden Konturen und Bohrungen in Rund- und Rechteckrohre.

Maß- und Oberflächenprüfung

Laserteile werden gegen Zeichnung oder DXF-Kontur mit Messschieber, Lehren oder optischem Messsystem geprüft. Schnittqualität und Rechtwinkligkeit werden mit Bezug auf ISO 9013 bewertet, wenn die Zeichnung es vorgibt. Bearbeitete Merkmale an Laserzuschnitten werden wie bei jedem CNC-Teil gemessen.

Standarddokumente sind ein Messprotokoll und das Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204. Mehr auf der Seite Qualität.

Werkstoffe für Laserschneiden

Eine feste Größen- oder Dickengrenze gibt es nicht. Senden Sie uns Ihre Zeichnung, wir legen den passenden Fertigungsweg fest und bestätigen die Machbarkeit. Für thermische Schnitte sind Allgemeintoleranzen nach ISO 9013 üblich.

Ist das das richtige Verfahren?

Wann Laserschneiden die richtige Wahl ist

  • Das Teil ist flach oder ein Rohrprofil, aus Blech, Platte oder Rohr geschnitten
  • Es sollen keine Werkzeugkosten entstehen, und die Mengen reichen vom Einzelteil bis zur Serie
  • Viele unterschiedliche Konturen werden gebraucht, zum Beispiel für einen Teilesatz

Wann ein anderes Verfahren besser passt

  • Wärmeempfindliche Werkstoffe, sehr dicke Platten oder Kanten ohne Wärmeeinfluss: Wasserstrahlschneiden
  • Teile mit 3D-Merkmalen, Gewinden oder genauen Bohrungen: Zuschnitt per Laser, dann CNC-Fräsen
  • Gehärtete Werkzeugteile mit feinen Konturen: Drahterodieren

Häufige Fragen

Brauchen Laserteile ein Werkzeug?

Nein. Laserschneiden arbeitet direkt nach 2D-Zeichnung oder DXF-Datei, ohne Werkzeugkosten. Es eignet sich daher für Prototypen, Ersatzteile und Serien gleichermaßen.

Was ist die Wärmeeinflusszone und spielt sie eine Rolle?

Laserschneiden erwärmt eine schmale Zone an der Schnittkante, was die Kante bei manchen Stählen leicht aufhärten kann. Für die meisten Teile ist das unerheblich. Wird die Kante später geschweißt, eng gebogen oder muss sie unbeeinflusst bleiben, klären wir die Anforderung oder schlagen Wasserstrahlschneiden vor.

Welches Dateiformat brauchen Sie?

Eine 2D-Zeichnung als PDF und, falls vorhanden, eine DXF- oder DWG-Datei der Kontur. Für Teile, die später gekantet oder bearbeitet werden, hilft das 3D-Modell als STEP.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung. Sie erhalten ein Angebot in 3 bis 5 Arbeitstagen.

Ihre Zeichnungen werden vertraulich behandelt; NDA auf Anfrage.

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