İçeriğe geç
QProcess – ana sayfa
Menü

Kokil döküm

Kokil döküm, sıvı metalin yerçekimiyle ya da alçak basınçla tekrar kullanılabilir metal bir kalıba (kokil) döküldüğü döküm prosesidir. Kum dökümden daha yoğun parçalar ve daha iyi yüzey verir; ısıl işlem görecek ya da sızdırmaz olması gereken alüminyum ve bakır alaşımı parçalar için orta ve büyük serilerde uygundur.

Teklif isteyin
Ahşap sandıkta hafif alaşım döküm parçalar

Bir bakışta

Tipik parçalar

  • Sızdırmaz olması gereken alüminyum gövdeler ve manifoldlar
  • Jantlar, kasnaklar ve çarklar
  • Pistonlar ve silindir kapakları
  • Hidrolik ve pnömatik elemanlar
  • Pirinç ve bronz armatürler ve vana parçaları

Miktarlar

  • Orta ve büyük seriler

Kontrol

  • Spektrometreyle alaşım analizi
  • Isıl işlem öncesi ve sonrası deney çubukları
  • İlk numunede tam ölçüm
  • Şartnamede varsa röntgen, PT, sızdırmazlık veya basınç testi

Belgeler

  • EN 10204 3.1 sertifikası
  • Gerekirse ısıl işlem kaydı
  • Ölçü raporu

Kokil döküm nasıl yapılır

Genellikle sıcak iş takım çeliğinden ya da dökme demirden yapılan kokil, refrakter bir kaplamayla kaplanır ve ön ısıtılır. Sıvı metal yerçekimiyle, çoğu zaman devrilir (tilt) döküm makinesinde dökülür ya da alçak basınçlı dökümde alttan kalıba basılır. İç boşluklar için kum maça konabilir. Metal kalıp ısıyı hızlı çektiği için ince taneli, yoğun bir yapı oluşur.

Kokil döküm parçalarda kontrol ve belgeler

Alaşım bileşimi spektrometreyle, mekanik değerler ısıl işlem öncesi ve sonrası deney çubuklarında kontrol edilir. İlk numuneler eksiksiz ölçülür. Şartnameye göre parçalara gözeneklilik için röntgen, penetrant muayenesi ve sızdırmazlık ya da basınç testi uygulanır.

Standart belgeler EN 10204 3.1 malzeme sertifikası, varsa ısıl işlem kaydı ve ölçü raporudur. Ayrıntılar kalite sayfasında.

Kokil döküm malzemeleri

EN 1982'de GM eki kokil döküm parçayı gösterir, örneğin CuZn39Pb1Al-C-GM. Sabit bir ölçü veya ağırlık sınırı yoktur. Teknik resminizi gönderin; parçaya uygun üretim yolunu belirleyip fizibiliteyi teyit edelim.

Doğru proses bu mu?

Kokil döküm ne zaman doğru seçim

  • Parça alüminyum ya da bakır alaşımıysa ve orta veya büyük seri isteniyorsa
  • Parçaya ısıl işlem (T6) ya da kaynak yapılacaksa veya parça sızdırmaz olmalıysa
  • Kum dökümden daha iyi yüzey ve mekanik özellik, basınçlı dökümden daha düşük kalıp maliyetiyle isteniyorsa

Ne zaman başka bir proses daha uygun

  • İnce cidarlı parçalarda çok yüksek adetler: basınçlı döküm daha kısa çevrim süresi ve daha ince cidar sağlar
  • Küçük adetler ya da çok büyük parçalar: kum döküm metal kalıp maliyetini ortadan kaldırır
  • Dökme demir ve çelik: kokil ağırlıklı olarak demir dışı alaşımlarda kullanılır; kum döküm daha uygundur

Sık sorulan sorular

Kokil döküm ile basınçlı döküm arasındaki fark nedir?

Kokil dökümde metal kalıbı yerçekimiyle ya da alçak basınçla doldurur, basınçlı dökümde ise yüksek hız ve basınçla basılır. Kokil döküm parçalar daha yoğundur, ısıl işlem ve kaynak yapılabilir. Basınçlı döküm daha ince cidarlara ve yüksek adetlerde daha kısa çevrim sürelerine imkân verir.

Kokil döküm parçalara T6 ısıl işlemi yapılabilir mi?

Evet. EN AC-AlSi7Mg0.3 gibi alaşımlar rutin olarak kokile dökülür ve daha yüksek mukavemet için T6 ısıl işlemi görür. Basınçlı döküm yerine kokil dökümün seçilmesinin başlıca nedenlerinden biri budur.

Kokil dökümle içi boş parça yapılabilir mi?

Evet. İç boşluklar, metal kalıba yerleştirilen kum maçalarla oluşturulur. Bu yöntem gövde ve manifoldlarda yaygındır.

Teknik resminizi gönderin. Teklifiniz 3 ila 5 iş günü içinde elinizde.

Teknik resimleriniz gizli tutulur; talep halinde gizlilik sözleşmesi (NDA) imzalanır.

Teklif isteyin