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Strangguss

Strangguss ist ein Gießverfahren, bei dem flüssiges Metall kontinuierlich durch eine gekühlte Graphitkokille abgezogen wird; so entstehen Vollstangen, Hohlstangen und Profile mit gleichbleibendem Querschnitt. Stranggussstangen aus Bronze und Gusseisen sind das übliche Ausgangsmaterial für gedrehte Buchsen, Hülsen, Zahnräder und Hydraulikteile.

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Auf einen Blick

Typische Teile

  • Voll- und Hohlstangen aus Bronze und Rotguss
  • Stangen und Profile aus Grauguss und Sphäroguss
  • Aus Stangen gedrehte Gleitlagerbuchsen und Hülsen
  • Schneckenräder, Muttern und Anlaufscheiben
  • Teile für Hydraulikzylinder, Ventilschieber und Kolben

Mengen

  • Mengen, für die sich kein Gussmodell lohnt

Prüfung

  • Chemische Analyse jeder Schmelze per Spektrometer
  • Härte- und Zugprüfung an Stangenproben
  • Sicht- und Maßprüfung der Stangen
  • Bearbeitete Teile nach Zeichnung geprüft

Dokumente

  • Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3.1
  • Messprotokoll für bearbeitete Teile

So funktioniert Strangguss

Das Metall fließt aus einem Warmhalteofen in eine wassergekühlte Graphitkokille. Dort erstarrt es und wird in kurzen, regelmäßigen Takten abgezogen. Am Ende der Anlage wird der Strang abgelängt. Es entstehen Vollstangen, Hohlstangen und einfache Profile; der Querschnitt wird durch die Kokille bestimmt.

Gemeint ist hier das Gießen von Halbzeug aus Kupferlegierungen und Gusseisen, nicht das Stranggießen von Stahlbrammen im Stahlwerk.

Prüfung und Dokumente für Stranggussmaterial

Die chemische Zusammensetzung jeder Schmelze wird per Spektrometer geprüft. Härte und Zugfestigkeit werden an Proben aus der Stange ermittelt. Stangen werden visuell und auf Maß geprüft, bearbeitete Teile nach Zeichnung.

Standarddokumente sind das Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 und bei bearbeiteten Teilen ein Messprotokoll. Mehr auf der Seite Qualität.

Werkstoffe für Strangguss

Eine feste Grenze für Durchmesser oder Länge gibt es nicht. Senden Sie uns Ihre Zeichnung, wir legen den passenden Fertigungsweg für das Teil fest und bestätigen die Machbarkeit.

Ist das das richtige Verfahren?

Wann Strangguss die richtige Wahl ist

  • Sie brauchen Buchsen, Hülsen oder Drehteile aus Bronze oder Gusseisen
  • Die Menge ist für ein eigenes Gussmodell zu klein, oder der Querschnitt ist einfach und gleichbleibend
  • Über die ganze Länge wird ein dichtes Gefüge ohne Gussfehler gefordert

Wann ein anderes Verfahren besser passt

Häufige Fragen

Wofür wird Strangguss-Bronze verwendet?

Stangen und Rohre aus Strangguss-Bronze werden zu Gleitlagerbuchsen, Hülsen, Anlaufscheiben, Schneckenrädern und Verschleißplatten bearbeitet. Das Gefüge ist über die ganze Länge dicht und gleichmäßig, was Gleitanwendungen zugutekommt.

Warum Strangguss-Gusseisen statt Sandguss?

Stranggussstangen aus Grauguss und Sphäroguss haben ein feines, dichtes Gefüge ohne Sandeinschlüsse und mit sehr geringer Porosität. Sie lassen sich gut zerspanen und eignen sich für Hydraulikkomponenten, Zahnräder und Maschinenteile. Wegen ihrer Dämpfungs- und Gleiteigenschaften ersetzen sie in manchen Anwendungen Stahl.

Wie lautet die EN-Bezeichnung für Strangguss-Bronze?

EN 1982 ergänzt den Legierungsnamen um das Kürzel GC, zum Beispiel CuSn12-C-GC oder CuSn7Zn4Pb7-C-GC. Das Kürzel steht für das Gießverfahren und verweist auf die mechanischen Mindestwerte für dieses Verfahren.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung. Sie erhalten ein Angebot in 3 bis 5 Arbeitstagen.

Ihre Zeichnungen werden vertraulich behandelt; NDA auf Anfrage.

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