Zum Inhalt springen
QProcess – Startseite
Menü

Schleuderguss

Schleuderguss ist ein Gießverfahren, bei dem flüssiges Metall in eine rotierende Form gegossen wird; die Fliehkraft drückt das Metall während des Erstarrens an die Formwand. So entstehen dichte, rotationssymmetrische Teile wie Buchsen, Ringe, Zylinderlaufbuchsen und Rohre, vor allem aus Bronze, Gusseisen und Stahl.

Angebot anfordern

Auf einen Blick

Typische Teile

  • Gleitlagerbuchsen und Hülsen
  • Schneckenradkränze und Zahnradrohlinge
  • Zylinderlaufbuchsen
  • Ringe, Flansche und Dichtringe
  • Rohre und Walzen

Prüfung

  • Chemische Analyse jeder Schmelze per Spektrometer
  • Härte- oder Zugprüfung an Proben
  • Sichtprüfung und PT nach der Bearbeitung
  • UT nach Vorgabe

Dokumente

  • Abnahmeprüfzeugnis EN 10204 3.1
  • Messprotokoll

So funktioniert Schleuderguss

Eine zylindrische Metallform rotiert mit hoher Drehzahl, während das Metall eingegossen wird. Die Fliehkraft verteilt das Metall gleichmäßig an der Formwand, wo es von außen nach innen erstarrt. Für die Bohrung ist kein Kern nötig. Verunreinigungen und Gase sammeln sich an der Innenfläche und werden später abgedreht.

Horizontaler Schleuderguss wird für lange Rohre und Laufbuchsen verwendet, vertikaler Schleuderguss für Ringe sowie kurze, breite Teile.

Prüfung und Dokumente für Schleudergussteile

Die chemische Zusammensetzung jeder Schmelze wird per Spektrometer geprüft, Härte oder Zugfestigkeit an Proben. Die Teile werden nach der Bearbeitung visuell und mit Farbeindringprüfung (PT) geprüft, bei entsprechender Spezifikation auch mit Ultraschall (UT).

Standarddokumente sind das Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 und ein Messprotokoll. Mehr auf der Seite Qualität.

Werkstoffe für Schleuderguss

Eine feste Größen- oder Gewichtsgrenze gibt es nicht. Senden Sie uns Ihre Zeichnung, wir legen den passenden Fertigungsweg für das Teil fest und bestätigen die Machbarkeit.

Ist das das richtige Verfahren?

Wann Schleuderguss die richtige Wahl ist

  • Das Teil ist rotationssymmetrisch: Buchse, Ring, Hülse oder Rohr
  • In der Verschleiß- oder Lastzone wird ein dichtes, fehlerfreies Gefüge gefordert
  • Die Bohrung bräuchte sonst einen Kern oder müsste aus dem Vollen gebohrt werden

Wann ein anderes Verfahren besser passt

  • Kleine Buchsen in großen Serien: Rohre oder Stangen aus Strangguss sind oft das günstigere Ausgangsmaterial
  • Nicht rotationssymmetrische Teile: Sandguss oder Feinguss
  • Hoch belastete Stahlringe: Ringwalzen beim Schmieden bringt höhere Festigkeit

Häufige Fragen

Warum werden Buchsen und Schneckenräder im Schleuderguss hergestellt?

Die Fliehkraft drückt das schwerere Metall nach außen und leichtere Verunreinigungen und Gase nach innen, wo sie abgedreht werden. Das ergibt in der Funktionszone ein dichtes, feinkörniges Gefüge mit guter Verschleißfestigkeit und Tragfähigkeit für Lagerbronzen.

Was unterscheidet horizontalen und vertikalen Schleuderguss?

Beim horizontalen Schleuderguss dreht die Form um eine waagerechte Achse, eingesetzt für lange Teile wie Rohre und Laufbuchsen. Vertikaler Schleuderguss dient für kurze Teile mit großem Durchmesser, etwa Ringe, Flansche und Schneckenradkränze.

Welche Bronze eignet sich für Schneckenräder?

Zinnbronzen wie CuSn12-C und CuSn12Ni2-C sind für Schneckenradkränze üblich, wegen ihrer Verschleißfestigkeit und guten Gleiteigenschaften. In EN 1982 kennzeichnet das Kürzel GZ ein Schleudergussteil, zum Beispiel CuSn12-C-GZ.

Senden Sie uns Ihre Zeichnung. Sie erhalten ein Angebot in 3 bis 5 Arbeitstagen.

Ihre Zeichnungen werden vertraulich behandelt; NDA auf Anfrage.

Angebot anfordern