- Ana sayfa
- Yetkinlikler
- Döküm
- Santrifüj döküm
Santrifüj döküm
Santrifüj döküm, sıvı metalin dönen bir kalıba döküldüğü ve merkezkaç kuvvetinin metali katılaşma sırasında kalıp duvarına bastırdığı döküm prosesidir. Burç, halka, silindir gömleği ve boru gibi yoğun yapılı, dönel simetrik parçalar üretir; ağırlıklı olarak bronz, dökme demir ve çelikte kullanılır.
Teklif isteyinBir bakışta
Tipik parçalar
- Kaymalı yatak burçları ve kovanlar
- Sonsuz vida dişli çemberleri ve dişli taslakları
- Silindir gömlekleri
- Halkalar, flanşlar ve sızdırmazlık halkaları
- Borular ve merdaneler
Kontrol
- Her dökümde spektrometreyle kimyasal analiz
- Numunelerde sertlik veya çekme testi
- İşleme sonrası gözle kontrol ve PT
- Şartnamede varsa UT
Belgeler
- EN 10204 3.1 sertifikası
- Ölçü raporu
Santrifüj döküm nasıl yapılır
Silindirik bir metal kalıp yüksek devirde dönerken sıvı metal dökülür. Merkezkaç kuvveti metali kalıp duvarına eşit dağıtır ve metal dıştan içe doğru katılaşır. Delik için maça gerekmez. Kalıntılar ve gaz iç yüzeyde toplanır, bu yüzey sonradan işlenerek alınır.
Yatay santrifüj döküm uzun boru ve gömleklerde, dikey santrifüj döküm halkalarda ve kısa, geniş parçalarda kullanılır.
Santrifüj döküm parçalarda kontrol ve belgeler
Her ergitmenin kimyasal bileşimi spektrometreyle, sertlik ya da çekme değerleri deney parçalarında kontrol edilir. İşlemeden sonra parçalar gözle ve penetrant (PT) ile, şartname istiyorsa ultrasonik (UT) muayeneyle kontrol edilir.
Standart belgeler EN 10204 3.1 malzeme sertifikası ve ölçü raporudur. Ayrıntılar kalite sayfasında.
Santrifüj döküm malzemeleri
Kalay bronzu
EN 1982
- CuSn12-C-GZ
- CuSn12Ni2-C-GZ
- CuSn10-C-GZ
Alüminyum bronzu
EN 1982
- CuAl10Fe5Ni5-C-GZ
Kızıl döküm (Rg7)
EN 1982
- CuSn7Zn4Pb7-C-GZ
Gri ve sfero dökme demir
EN 1561, EN 1563
- EN-GJL-250
- EN-GJS-500-7
Sabit bir ölçü veya ağırlık sınırı yoktur. Teknik resminizi gönderin; parçaya uygun üretim yolunu belirleyip fizibiliteyi teyit edelim.
Doğru proses bu mu?
Santrifüj döküm ne zaman doğru seçim
- Parça dönel simetrikse: burç, halka, kovan ya da boru
- Aşınma ya da yük bölgesinde yoğun ve hatasız bir yapı isteniyorsa
- Delik aksi halde maça ya da dolu malzemeden delme gerektirecekse
Ne zaman başka bir proses daha uygun
- Büyük serilerde küçük burçlar: sürekli döküm boru ya da çubuklar daha ucuz bir başlangıç malzemesi olabilir
- Dönel simetrik olmayan parçalar: kum döküm ya da hassas döküm
- Yüksek yük taşıyan çelik halkalar: dövme kapsamındaki halka haddeleme daha yüksek mukavemet sağlar
İlgili sayfalar
- CNC tornalamaTürkiye'deki atölyelerden çelik, paslanmaz, alüminyum ve pirinç CNC torna parçaları: mil, pim, burç ve flanşlar, ölçü raporuyla birlikte teslim edilir.
- Makine ve ekipmanMakine ve ekipman üreticileri için makine şaseleri, gövdeler, miller, dişli taslakları, kılavuzlar ve plastik aşınma parçaları; Türkiye'deki üreticilerden.
- Enerji ve altyapıEnerji ve altyapı ekipmanı için flanşlar, haddelenmiş halkalar, miller, yatak ve redüktör gövdeleri, vana ve pompa parçaları; Türkiye'deki üreticilerden.
- Diğer sektörlerPompa ve vana, hidrolik, raylı sistemler, malzeme taşıma, endüstriyel otomasyon, robotik ve denizcilik için döküm, dövme, işlenmiş ve plastik parçalar.
Sık sorulan sorular
Burç ve sonsuz vida dişlileri neden santrifüj dökümle üretilir?
Merkezkaç kuvveti ağır metali dışarı, hafif kalıntıları ve gazı içeri doğru iter; bunlar işlemede talaş olarak alınır. Çalışma bölgesinde yoğun ve ince taneli bir yapı oluşur, bu da yatak bronzlarına iyi aşınma direnci ve taşıma kapasitesi kazandırır.
Yatay ve dikey santrifüj döküm arasındaki fark nedir?
Yatay makinelerde kalıp yatay eksen etrafında döner; boru ve gömlek gibi uzun parçalarda kullanılır. Dikey makineler halka, flanş ve sonsuz vida dişli çemberi gibi kısa ve büyük çaplı parçalar içindir.
Sonsuz vida dişlisi için hangi bronz kullanılır?
Aşınma direnci ve kayma özellikleri nedeniyle CuSn12-C ve CuSn12Ni2-C gibi kalay bronzları sonsuz vida dişli çemberlerinde yaygındır. EN 1982'de GZ eki santrifüj döküm parçayı gösterir, örneğin CuSn12-C-GZ.
Teknik resminizi gönderin. Teklifiniz 3 ila 5 iş günü içinde elinizde.
Teknik resimleriniz gizli tutulur; talep halinde gizlilik sözleşmesi (NDA) imzalanır.