Fonderie centrifuge
La fonderie centrifuge est un procédé dans lequel le métal liquide est coulé dans un moule en rotation : la force centrifuge plaque le métal contre la paroi pendant la solidification. Elle produit des pièces de révolution denses, comme des bagues, des couronnes, des chemises et des tubes, surtout en bronze, en fonte et en acier.
Demander un devisL'essentiel
Pièces types
- Bagues et douilles de paliers lisses
- Jantes de roue de vis sans fin et ébauches d'engrenages
- Chemises de cylindre
- Couronnes, brides et bagues d'étanchéité
- Tubes et rouleaux
Contrôle
- Analyse chimique de chaque coulée au spectromètre
- Dureté ou traction sur éprouvettes
- Contrôle visuel et PT après usinage
- UT si spécifié
Documents
- Certificat EN 10204 3.1
- Rapport dimensionnel
Principe de la fonderie centrifuge
Un moule métallique cylindrique tourne à grande vitesse pendant la coulée. La force centrifuge répartit le métal de façon régulière contre la paroi, où il se solidifie de l’extérieur vers l’intérieur. L’alésage ne nécessite aucun noyau. Les impuretés et les gaz se rassemblent sur la surface intérieure, enlevée ensuite à l’usinage.
La centrifugation horizontale sert aux tubes et chemises longs, la centrifugation verticale aux bagues et aux pièces courtes et larges.
Contrôles et documents pour les pièces centrifugées
La composition chimique de chaque coulée est contrôlée par spectrométrie, la dureté ou les caractéristiques de traction sur éprouvettes. Les pièces sont contrôlées visuellement et par ressuage (PT) après usinage, et par ultrasons (UT) lorsque la spécification le demande.
Documents standard : certificat de réception 3.1 selon EN 10204 et rapport dimensionnel. Plus d’informations sur la page qualité.
Matières pour la fonderie centrifuge
Bronze à l'étain
EN 1982
- CuSn12-C-GZ
- CuSn12Ni2-C-GZ
- CuSn10-C-GZ
Cupro-aluminium
EN 1982
- CuAl10Fe5Ni5-C-GZ
Bronze Rg7
EN 1982
- CuSn7Zn4Pb7-C-GZ
Fonte grise et fonte GS
EN 1561, EN 1563
- EN-GJL-250
- EN-GJS-500-7
Il n'y a pas de limite fixe de dimensions ou de poids. Envoyez-nous votre plan : nous définissons la gamme de fabrication adaptée à la pièce et confirmons la faisabilité.
Est-ce le bon procédé ?
Quand choisir la fonderie centrifuge
- La pièce est de révolution : bague, couronne, douille ou tube
- Une structure dense et saine est nécessaire dans la zone d'usure ou de charge
- L'alésage demanderait sinon un noyau ou un usinage dans la masse
Quand préférer un autre procédé
- Petites bagues en grande série : les tubes ou barres de coulée continue peuvent être un brut moins cher
- Pièces qui ne sont pas de révolution : le moulage au sable ou la cire perdue
- Couronnes en acier très sollicitées : le laminage circulaire, en forge, donne une meilleure résistance
Pages liées
- Tournage CNCPièces tournées CNC en acier, inox, aluminium et laiton, par des ateliers en Turquie : arbres, axes, bagues et brides, livrées avec rapport dimensionnel.
- Machines et équipementsBâtis, carters, arbres, ébauches d'engrenages, guides et pièces d'usure en plastique pour constructeurs de machines et d'équipements, fournis depuis la Turquie.
- Énergie et infrastructuresBrides, couronnes laminées, arbres, paliers, carters, pièces de vannes et de pompes pour équipements d'énergie et d'infrastructures, fournis depuis la Turquie.
- Autres secteursPièces moulées, forgées, usinées et plastiques pour pompes et robinetterie, hydraulique, ferroviaire, manutention, automatismes, robotique et naval.
Questions fréquentes
Pourquoi la fonderie centrifuge pour les bagues et les roues de vis sans fin ?
La force centrifuge pousse le métal vers l'extérieur et ramène les impuretés et les gaz vers l'intérieur, où ils sont éliminés à l'usinage. On obtient une structure dense et fine dans la zone de travail, ce qui donne aux bronzes de frottement une bonne résistance à l'usure et une bonne capacité de charge.
Quelle différence entre centrifugation horizontale et verticale ?
En centrifugation horizontale, le moule tourne autour d'un axe horizontal ; elle sert aux pièces longues comme les tubes et les chemises. La centrifugation verticale sert aux pièces courtes de grand diamètre, comme les bagues, les brides et les jantes de roue de vis sans fin.
Quel bronze utiliser pour une roue de vis sans fin ?
Les bronzes à l'étain comme le CuSn12-C et le CuSn12Ni2-C sont courants pour les jantes de roue de vis sans fin, grâce à leur tenue à l'usure et à leurs qualités de frottement. Dans l'EN 1982, le suffixe GZ indique une pièce centrifugée, par exemple CuSn12-C-GZ.
Envoyez votre plan. Vous recevez un devis sous 3 à 5 jours ouvrés.
Vos plans sont traités de manière confidentielle ; NDA sur demande.